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環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn) a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并要做好檢驗(yàn)記錄。b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素，要求100％檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測或內(nèi)窺鏡檢查，中的圖片或標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)照，判定是否達(dá)到質(zhì)量要求；如果除銹沒有達(dá)到要求應(yīng)重新處理。c)防腐層外觀的檢查應(yīng)用目測或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。d)防腐層厚度檢測，防腐層實(shí)干后，應(yīng)用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點(diǎn)上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標(biāo)中最重要的一項(xiàng)指標(biāo) 必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)正常運(yùn)行的最重要的一項(xiàng)指標(biāo)。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準(zhǔn)確度會(huì)受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時(shí) 應(yīng)在防腐層完全實(shí)干后進(jìn)行；在測量防腐層厚度前 必須按儀器說明書上的要求選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行核準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性 內(nèi)部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進(jìn)行檢測。 e)防腐層漏電檢測：防腐層實(shí)干后，按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測直縫鋼管是一種籠統(tǒng)得叫法，方式用鋼帶生產(chǎn)，在高頻焊接設(shè)備直縫焊接的管子都叫直縫鋼管 。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生產(chǎn)工序.(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護(hù)欄管等幾種） 而低壓流體焊管是直縫焊管的一種，一般用水，煤氣的輸送， 在焊接完畢后比普通焊管多加以一道水壓測試，故而低壓流體管比普通直縫焊管價(jià)格一般高出一點(diǎn)（按現(xiàn)在的市場價(jià)來說，大概高出80元左右） 例如：焊接鋼管流體1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。 一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑 表示（毫米或英寸）公稱口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，為焊接鋼管尺寸。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐螺旋管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。建議膜厚：普通級(jí)300~400um,加強(qiáng)級(jí)400~500um。理論用量：普通級(jí)0.42~0.56 kg/m2加強(qiáng)級(jí)0.56~0.70 kg/m2表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)以上，錨紋深度50~80um。工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過260℃。噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到指定厚度。淬火時(shí)間：230℃時(shí)，從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗(yàn)。修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測出漏點(diǎn)后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。