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環(huán)氧煤瀝青涂料-玻璃纖維布涂覆層：這種方法耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性好，耐細菌腐蝕，機械強度高，適用范圍廣?？膳c陰極保護配合應(yīng)用。缺點是不能在低溫（0℃以下）施工，表面處理要求高。目前在城市污水處理工程上應(yīng)用較多。
聚乙烯絕緣膠帶包覆防腐層:這種方法施工方便、易修補，防腐性能好。但是機械強度低，耐陰極剝離性能差，不宜與陰極保護配套應(yīng)用，在異型件上密封性差。在石油和天然氣輸送管道應(yīng)用較多。
熔結(jié)環(huán)氧涂層:熔結(jié)環(huán)氧涂層的優(yōu)點是防腐性能好，機械強度高，施工效率高，與陰極保護有良好的配合。但涂層施工要在車間內(nèi)進行，現(xiàn)場修補時要采用其它方法（如液態(tài)環(huán)氧樹脂）、熔結(jié)環(huán)氧涂層在國外應(yīng)用較為普遍。
陰極保護:是一種先進的防腐蝕應(yīng)用技術(shù)，防腐效果好，壽命長且可預(yù)見，可監(jiān)控管道的運行和腐蝕狀況。須與防腐涂層配套使用。工業(yè)水管道和長輸管道應(yīng)用很多，而且效果良好。
補口及補傷（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。（二）除銹標準在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。（三）補口的要求補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施,工順序應(yīng)與管體防腐層相同。（四）補傷的要求補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補口、補傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗。滄州知信管業(yè)（黃經(jīng)理13582670877微信同號QQ：79228
埋地管道的防腐注意事項
從材料的性能、施工、造價及使用效果等全面衡量，環(huán)氧煤瀝青涂料－玻璃纖維布涂覆層是現(xiàn)今城市污水處理工程埋地管道較為理想的防腐方法。從技術(shù)性能看，熔結(jié)環(huán)氧涂層是一種值得推廣的防腐方法。在使用中還應(yīng)注意以下幾點:①采用陰極保護單獨的外防腐層在使用過程中往往存在不可預(yù)見的破壞，造成管道的局部腐蝕，采用陰極保護不僅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上監(jiān)控管道的腐蝕和運行狀況、準確設(shè)計和預(yù)測管道的壽命，更適宜于城市污水處理工程應(yīng)用。實施陰極保護時，在鐵路和電氣設(shè)施附近的管段增加犧牲陽極的數(shù)量等。②在酸、堿性較強和鹽份含量高的土壤、過河管段等采用加強或特加強防腐。③穿過公路、鐵路的管段應(yīng)在管道外設(shè)置套管保護;④管道下地前管溝內(nèi)應(yīng)鋪墊細砂，回填時宜首先填充細砂和軟土，避免用石塊、磚塊直埋。
目前市場上充斥著各種質(zhì)量的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，如何檢驗質(zhì)量較好的防腐鋼管應(yīng)需要學(xué)會以下方法：
一、涂膜附著力的測定法：
漆膜附著力是指漆膜與被涂物件表面結(jié)合在一起的堅固程度。附著力是涂料物理機械性能的重要指標之一，通過此項的檢查，可以檢驗涂料組成，特別是樹脂的使用是否合理。漆膜的附著力除了取決于所選用的涂料基料外，還與底材的表面預(yù)處理、施工方式以及漆膜的保養(yǎng)有十分重要的關(guān)系，例如，在潮濕、有銹蝕、有油脂的金屬表面涂裝，附著力就差。
測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種，國家標準標準GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場最為常用的是劃格法。
(1)、劃圈法測定附著力
劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標準圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點：
(a)測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應(yīng)在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情理換。
(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。
(c)評級時可以7級(最內(nèi)層)開始評定，也可以1級(最外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力強，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據(jù)類推，7級附著力最差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達到1級，面漆的附著力可在2級左右。
(2)、劃格法測定附著力
劃格法附著力測試標準主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實驗工具是劃格測試器，它是具有6個切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上，干燥16小時后，用劃格器平行拉動3-4cm，有六道切痕，應(yīng)切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評定等級；而對于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶)，且要保證膠帶與實驗區(qū)全面接觸，可以用手指來回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對照標準與說明附圖進行對比定級。