液壓盤式制動器4SH-15-WD摩擦片
液壓盤式制動器4SH-30-WD
1.YQP系列:YQP50 YQP100 YQP160 YQP250 YQP315 YQP400 YQP365
2.SB系列:SB50 SB100 SB160 SB250 SB365
3.YPZ系列:YPZ2-I YPZ2-II YPZ2-III YPZ2-IV YPZ2-V YPZ2-VI P2-III
4.QP系列:QP12.7 QPL12.7-A QP25.4 QP30 QP40
5.YP系列:YP1 YP2 YP3 YP11 YP21 YP31 YP41
6.偏航系列:(0.8兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦)DADH75 DADH80 DADH90 DADH103 DADH120 DADH195
7.ADP系列:ADP(H)60 ADP(H)90 ADP(H)120
8.SE系列: 3SE(P) 4SE(P) 5SE(P) 450SE 56SE
9.ST系列: ST1SH ST2SH ST3SH ST4SH ST5SH ST10SH ST25SH ST25SH-A ST40SH ST3SH-A
10.輪邊:YLVZ25-160 YLVZ40-160
11.銅基:FSH30 BSFA70 HB30
12.鉆機:BSC90 ZWPS65-1
13.風電高速軸:(0.8兆瓦、1.5兆瓦、2兆瓦)
根據(jù)您的需求選擇耐溫,耐磨,選用材料,提供圖紙,或提供技術要求設計摩擦系數(shù)按照要求生產(chǎn)。
1、將制動器裝到支撐上
上緊工具:6000NM,60MM的力矩扳手
步驟:(1)將兩半臺制動器方在支撐上,使支撐位于兩半 臺制動器的中間,用固定螺絲M39X(405+B)將這兩半臺制動器固定就位。(B-制動盤厚度)
(2)安裝螺母M39
(3)每個螺母的上緊力矩為5000NM,檢查相對螺母的上緊力矩。
(4)檢查:(1)制動盤平行度:±0.2
(2)支撐的平行度:±0.2
(3)支撐相對于盤的對稱度:0.5
II---液壓連接,注油及排氣
1.與液壓站相連接
-----為避免切斷柱塞上的密封圈而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象,在安裝或檢修而拆裝后第一次調整閘瓦間隙時,必須首先將調整螺栓向前擰入使閘瓦和閘盤貼合,然后分三級進行調整,即每一次充入最大工作油壓的1/3油壓,此時閘瓦由于蝶形彈簧壓縮使之后移。隨之將調栓向前擰,推動閘瓦與閘盤貼上,第二次充入最大工作油壓的2/3油壓,第三次充入最大工作油壓調到閘瓦間隙為1mm。
-----閘盤兩側每對盤形制動器的閘瓦間隙應調整得相等。其偏差不應超過0.1mm。調整螺栓擰緊程度應盡量一致,否則將影響制動力。
-----調整閘瓦間隙時要相應的調整返回彈簧,調整時以保證閘瓦能迅速返回為宜,彈簧預壓力不宜過大,以避免影響制動力矩,如返回彈簧全部壓死可使制動力矩全部喪失(注:液壓缸后置式盤行制動器無此要求)。
4.5、盤形制動器的使用維護注意事項和常見事故及處理方法
4.5.1、盤形制動器的使用維護注意事項
a)閘瓦不得沾油,使用中閘盤不得有油,以免降低閘瓦的摩擦系數(shù)影響制動力。
b)在正常使用中應經(jīng)常檢查閘瓦間隙,如閘瓦間隙超過2mm時應及時調整,以免影響制動力。
c)在作重物下放使用的礦井,不能全靠機械制動,這樣會使閘盤發(fā)熱,一旦出現(xiàn)緊急情況就會影響制動力矩、造成重大事故,應采用動力制動等。
d)更換閘瓦時應注意將閘瓦壓緊,尺寸不符合時應修配。
e)在提升機正常運轉時,若發(fā)現(xiàn)制動器液壓缸漏油應及時更換密封圈。
f)修理制動盤時應將容器擱在井底或井口的罐坐上(空容器),或將兩容器提升到中間平衡狀態(tài)進行檢修。檢修時要有一、二副制動器處理制動狀態(tài)。
g)閘盤粗糙度不夠和閘盤端面偏擺量大都將加速閘瓦的磨損,建議重車閘盤。
h)單繩提升機由于主軸承軸瓦磨損引起閘盤軸向竄量大,將加速閘瓦的磨損,建議修主軸承軸瓦。
i)提升機在正常運行中發(fā)現(xiàn)松閘慢時應用放氣閥放氣。
j)每年或經(jīng)5×105次制動作用后,應檢查蝶形彈簧組。
4.5.2、常見故障及其處理方法
4.5.2.1原因是液壓站沒有油壓或油壓不足應檢查液壓站。
4.5.2.2原因可能是液壓站或制動器損壞,卡住引起的,應檢查液壓站和制動器并修理。
4.5.2.3制動時滑行距離長、制動力小。原因可能是:
-----超負荷使用、超速使用。
-----閘瓦間隙太大。
-----制動盤和閘瓦上有油。
-----蝶形彈簧有毛病,找出原因對癥采取處理措施。
4.5.2.4閘瓦磨損不均勻、磨損太快。原因是制動器安裝不正,制動盤偏擺太大,竄動或主軸傾斜太長,查明原因分別處理。
4.5.2.5松閘和制動緩慢。原因是:
-----液壓系統(tǒng)有空氣。
-----閘瓦間隙太大。
-----密封圈損壞,查明原因并修理。
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