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主要結構形式： 機床床身為分離式結構，分為工件床身和刀架床身，使機床獲得*佳得受力狀態(tài)，工作床身產(chǎn)生的變形對刀架床身不產(chǎn)生影響，減少切削震動對床頭箱與刀架相互影響，提高了機床的抗震能力及工作精度。刀架床身導軌裝有可伸縮不銹鋼防護罩，工件床身導軌裝有分段防護板。 床頭箱主軸為穿軸式結構，采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承，經(jīng)優(yōu)化設計采用較大的主軸直徑及*佳支撐跨距，提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度和動、靜剛度。主軸上的頂尖采用短錐柄法蘭式結構，提高了頂尖與主軸的連接剛度。 刀架橫向和縱向均為閉式恒流靜壓導軌。橫向采用滾珠絲杠，縱向采用靜壓蝸桿——蝸母牙條傳動副或進口高精度齒面淬硬與磨齒的雙齒輪——齒條傳動副，提高了刀架的運動精度，傳動平穩(wěn)及傳動效率高。 尾座為整體箱型結構，套筒內(nèi)的芯軸采用高精度可調(diào)徑向剖隙雙列圓柱滾子軸承，支撐頂尖為短柄法蘭式結構，使尾座具有很高的剛度。套筒和尾座均為機動，并自動夾緊或放松，并裝有液壓測力裝置。 技術特點： 機床的主傳動由直流電機驅(qū)動，經(jīng)機械兩檔變速，實現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速范圍。 數(shù)控系統(tǒng)為西門子或法那克系統(tǒng)，并可由用戶選擇其他數(shù)控系統(tǒng)。 根據(jù)用戶需求，可提供銑鏜功能及主軸分度與進給功能、磨削切能、冷卻液裝置、機內(nèi)對刀裝置、工件尺寸自動檢測裝置、靜壓中心架、機訂鐵屑輸送器等。