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1.造型美觀、可塑性強、設(shè)計自由度大；
2.形狀復(fù)雜、多分支；
3.體積和重量大；
4.均質(zhì)性差。
二、鑄鋼節(jié)點結(jié)構(gòu)形式
1.樹型鑄鋼節(jié)點：用于主管與多支管相貫。
2.鉸接型鑄鋼節(jié)點：用于桿件端部和支座處。
3.混合型鑄鋼節(jié)點：上述兩種鑄鋼節(jié)點組合。
4.球型鑄鋼節(jié)點：多管相貫于球。
5.異形鑄鋼節(jié)點等。
三、鑄鋼節(jié)點設(shè)計
鑄鋼節(jié)點具有造型和受力復(fù)雜的特點。
1.造型設(shè)計：要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性、壁厚敏感性，防止出現(xiàn)造型缺陷和粗大金屬組織；2.受力分析：要明確傳力路線、受力狀態(tài)和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元軟件建立三維實體模型，施加受力載荷，進行鑄鋼節(jié)點受力分析，檢查節(jié)點的變形和應(yīng)力分布狀況，找出受力薄弱地方和應(yīng)力集中點，評估節(jié)點承載的安全性或?qū)?jié)點造型及壁厚設(shè)計加以改進和完善。必要時需進行鑄鋼件足尺力學(xué)性能試驗并與理論計算分析對比，以證明節(jié)點設(shè)計滿足承載要求。
四、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鑄鋼件材質(zhì)
主要采用鑄造低合金鋼，常用標(biāo)準(zhǔn)：中國GB7659，牌號有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌號有SCW480等；德國DIN17182標(biāo)準(zhǔn)嚴格，C元素及S、P有害元素的允許含量比其他標(biāo)準(zhǔn)均低，從而使鑄鋼件有更好的塑性、韌性和焊接性能。
常用鑄鋼件材質(zhì)DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學(xué)成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
參照DIN17182的GS20Mn5N并且進一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質(zhì)：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
為確保良好的焊接性能，焊接當(dāng)量按國際焊接學(xué)會(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
計算確定應(yīng)控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力學(xué)性能為：
屈服強度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強度500-650MPa，延伸率≥22%，V型缺口沖擊功≥50J
五、鑄鋼件技術(shù)要求
1.化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定，鑄件清理、精整和進行熱處理，對需要焊補的鑄件可按供方標(biāo)準(zhǔn)和按合同的規(guī)定進行；鑄件的形狀尺寸和重量應(yīng)符合圖樣或會同的規(guī)定。
3.質(zhì)量：
表面質(zhì)量：應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺、粘砂和氧化皮，經(jīng)噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米；不允許有裂紋和超標(biāo)的氣孔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷；鑄鋼件應(yīng)避免形狀突變，應(yīng)用平滑曲面連接過度。
內(nèi)部質(zhì)量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松、夾渣等缺陷存在；超聲波探傷按GB7233進行，鑄鋼件管（端）口150mm以內(nèi)及耳板區(qū)域**超聲波檢測，質(zhì)量等級為II級，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質(zhì)量等級為III級；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測，并按GB9444或GB9443進行，質(zhì)量等級為II及或III級。
尺寸偏差：外形尺寸應(yīng)符合圖樣要求，尺寸偏差應(yīng)符合GB6414標(biāo)準(zhǔn)中CT12級要求，機加工部位GBT1800.4標(biāo)準(zhǔn)IT12級執(zhí)行。
**重要的是保證各管（端）口空間位置的尺寸，即嚴格控制各管（端）口的偏移、扭轉(zhuǎn)和變形。
耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應(yīng)嚴格控制。
涂裝處理：涂裝前應(yīng)進行噴丸處理，符合GB8923的規(guī)定，除銹等級2.5級；表面涂裝按GB11373的規(guī)定進行，采用富鋅環(huán)氧底漆防腐，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規(guī)定，面漆的顏色及漆膜厚度應(yīng)符合圖樣要求。