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管道上開孔應符合下列規(guī)定： ○ 1、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； ○ 2、管道任何位置不得開方孔； ○ 3、不得在短節(jié)上或管件上開孔。 焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。 鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時， 加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。 除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。 鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。
經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關技術(shù)人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。 經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊 補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。 返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。
公司施工總結(jié)了多項現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗與大家共勉:
1.水泥砂漿噴涂機管路發(fā)生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。
2.下班或作業(yè)中斷時，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。
3.現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設圍擋、安全標志。
4.管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應立即清點作業(yè)人員數(shù)量，確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場。 5.作業(yè)時，必須由作業(yè)組長指揮，地面出入口應由專人監(jiān)護并設安全標志，管內(nèi)外應保持聯(lián)系，互相呼應，協(xié)調(diào)一致。 我們?yōu)槟闾峁┧嗌皾{防腐鋼管價格多少的資訊信息。
那么作為一個正規(guī)的廠家，一名合格的質(zhì)檢員來講，就應該做到實時記錄質(zhì)量記本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 眾所周知，管道口徑大時管道彎曲變形不易而扁平容易。管徑小時扁平不易而彎曲容易。可以認為，砂漿涂襯的鋼管由于彎曲而使涂層剝落是不易發(fā)生的。用管徑200毫米，長度為9米的管段，兩端支起，中間加荷重，彎曲到饒度為310毫米時，砂漿仍沒影響。另用吊車掛住管端的兩端吊起，因自重而產(chǎn)生的饒度，遠比上述實驗的饒度小，對涂層不產(chǎn)生影響。應注意的質(zhì)量問題 客戶的一致反應是，給水鋼管道水泥砂漿襯里所形成隔水隔氣的致密保護層，依賴于水泥砂漿與鋼管道內(nèi)壁緊密結(jié)合的程度。經(jīng)實踐分析有三種力起了重要作用，即水泥砂漿凝固硬結(jié)時體積收縮而緊附鋼管內(nèi)表面的摩擦力，水泥微粒的水化作用形成的凝膠體對鋼管道內(nèi)表面產(chǎn)生的膠結(jié)力，及因鋼管道內(nèi)壁粗糙與砂漿產(chǎn)生的機械咬合力，其針對中小管徑的機械離心施工效果尤為明顯，因其砂漿襯里層厚度較小，經(jīng)離心后一次性成型，這三種力致使砂漿襯里層能牢固的附著在管內(nèi)壁上。我們務必要細心研究，使客戶放心滿意。