正確選擇起重機(jī)的型號(hào)對(duì)機(jī)械和工業(yè)的生產(chǎn)頗為重要，那么我們?nèi)绾握_的選擇起重機(jī)型號(hào)和具體的起重機(jī)保養(yǎng)方式呢?

1、起重機(jī)類型的選擇

起重機(jī)類型應(yīng)綜合思索下列諸點(diǎn)停止選擇：

(1)、構(gòu)造的跨度、高度、構(gòu)件分量和吊裝工程量等;

(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)前提;

(3)、本企業(yè)和當(dāng)?shù)貐^(qū)現(xiàn)有起重裝備情況;

(4)、工期請(qǐng)求;

(5)、施工本錢請(qǐng)求。

普通狀況下，吊裝工程量較大的通俗單層拆卸式構(gòu)造宜選用履帶式起重機(jī)，因履帶式起重機(jī)對(duì)路面請(qǐng)求不太高，變幅、行駛便利，可以負(fù)荷行駛。汽車式起重機(jī)對(duì)路面的毀壞性小，開(kāi)赴吊裝所在敏捷、便利，適合選用于吊裝位于郊區(qū)或工程量較小的拆卸式構(gòu)造。

位于偏遠(yuǎn)地域的吊裝工程，或路途悠遠(yuǎn)，或路途情況欠安，則選用獨(dú)腳拔桿某人字拔桿、桅桿式起重機(jī)等簡(jiǎn)略單純起重機(jī)械，常?？裳舆t開(kāi)工，能知足進(jìn)度請(qǐng)求，且本錢低。

關(guān)于多層拆卸式構(gòu)造因?yàn)橄聦訕?gòu)件裝置高度高，常選用大起分量履帶起重機(jī)或通俗塔式起重機(jī)(軌道式或固定式)。關(guān)于高層或超高層拆卸式構(gòu)造，則需選用

附著式塔式起重機(jī)或內(nèi)爬升式塔式起重機(jī)。內(nèi)爬升式塔式起重機(jī)的長(zhǎng)處是自重輕，不隨修建物高度的添加而接高塔身，機(jī)械多裝置在構(gòu)造地方，需吊裝的構(gòu)件距塔身

近，因此可選用較小規(guī)格的起重機(jī);其缺陷是施工荷載(含塔機(jī)自重、風(fēng)荷載、起吊構(gòu)件重等)需建造中的構(gòu)造擔(dān)負(fù)，工程完畢后，需另設(shè)機(jī)械裝備停止撤除，立塔

部位的構(gòu)件須在塔機(jī)爬升或撤除后補(bǔ)裝。附著式塔式起重機(jī)裝置在修建物外側(cè)，可防止內(nèi)爬升式塔式起重機(jī)的上述缺陷，但起吊功課中需裝置很多距塔身較遠(yuǎn)的構(gòu)

件，任務(wù)幅度大，請(qǐng)求選用較大規(guī)格的起重機(jī)，同時(shí)占用處地多，需隨修建物的降低裝置附著桿，且起重機(jī)的塔身接高也較復(fù)雜。

2、起重機(jī)型號(hào)的選擇

選擇起重機(jī)的準(zhǔn)繩是：所選起重機(jī)的三個(gè)任務(wù)參數(shù)，即起分量Q、起重高度H和任務(wù)幅度(反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)半徑)R均必需知足構(gòu)造吊裝請(qǐng)求。

以后，塔式起重機(jī)多采取程度臂小車變幅安裝，故依據(jù)上述須知足構(gòu)造吊裝請(qǐng)求的三個(gè)任務(wù)參數(shù)和各類塔式起重機(jī)的起重功能很輕易肯定其型號(hào)。

下面，以履帶起重機(jī)為例(汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)相似)敘說(shuō)起重機(jī)型號(hào)的選擇辦法：

(1)、起分量盤算

1)單機(jī)吊裝起分量按下列公式盤算：

Q≥Q1+Q2

式中Q——起重機(jī)的起分量(t);

Q1——構(gòu)件分量(t);

Q2——索具分量(t)。

2)、雙機(jī)抬吊起分量按公式(14-46)盤算：

K(Q主+Q副)≥Q1+Q2(14-46)

式中Q主——主機(jī)起分量;

Q副——副機(jī)起分量;

K——起分量下降系數(shù)，普通取0.8;

Q1、Q2——寄義與公式(14-45)相反。

(2)、起重高度盤算(圖14-125)

起重機(jī)的起重高度按公式(14-47)盤算：

H≥H1+H2+H3+H4(14-47)

式中H——起重機(jī)的起重高度(m)，停機(jī)面至吊鉤的間隔;

H1——裝置支座外表高度(m)，停機(jī)面至裝置支座外表的間隔;

H2——裝置間隙，視詳細(xì)狀況而定，普通取0.2~0.3m;

H3——綁扎點(diǎn)至構(gòu)件起吊后底面的間隔(m);

H4——索具高度(m)，綁扎點(diǎn)至吊鉤的間隔，視詳細(xì)狀況而定。

所以，掌握了以上的基本選擇起重機(jī)的要求和一些基礎(chǔ)知識(shí)，能很好的選擇正確的起重機(jī)和保養(yǎng)小知識(shí)，才能達(dá)到高效節(jié)能的生產(chǎn)流程。