會上，UCloud合作伙伴富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理周國祥，向大家介紹了富士康在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代，從傳統(tǒng)制造轉型為智能制造的探索實踐。周國祥表示，科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)環(huán)境在快速迭代，如何讓制造業(yè)所產(chǎn)生的海量工業(yè)數(shù)據(jù)，產(chǎn)生相應的價值，迎接下一個智能產(chǎn)業(yè)時代，對富士康以及其他工業(yè)企業(yè)，都是一個非常大的挑戰(zhàn)，“我們希望能夠跟UCloud做深度合作，共同面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來。”

　　富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理 周國祥

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來，將改變所有制造業(yè)的規(guī)模和方向

　　周國祥介紹，在傳統(tǒng)制造行業(yè)中，優(yōu)良的工匠，優(yōu)良的工人決定了制造的品質(zhì)和效率。“過去靠工人的經(jīng)驗傳授，研究怎么樣提高制造品質(zhì)、降低成本、降低庫存、降低生產(chǎn)的效率。可隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的發(fā)展，傳統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)的方法變得成本越來越高，效率卻極其低下，而先進的大數(shù)據(jù)技術，讓數(shù)據(jù)的采集成本越來越低，大幅提高運營效率。”

　　周國祥表示，目前全球每秒有127臺設備接入到互聯(lián)網(wǎng)，預計到2025年，IoT市場規(guī)模將會達到4~11萬億美元。但在這龐大的數(shù)據(jù)中，卻只有不到1%的數(shù)據(jù)能夠影響企業(yè)運營決策。

　　所以，提升工業(yè)制造效率的問題，就變成了如何采集，以及如何利用采集來的數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，“這是未來努力的一個目標。”

　　在數(shù)據(jù)價值挖掘過程中，富士康的設計方案包含了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)平臺控制等四個方面。周國祥以富士康金屬架構的制造過程舉例，傳統(tǒng)的制造過程需要一個優(yōu)秀的“老師”去調(diào)教機臺，讓機臺的制造過程可以達到相關標準，包括精度，包括良品率。在這其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集優(yōu)勢顯而易見，效率高、時間少，而且非常精準。

　　另外，人工智能也是推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要工具。利用人工智能和大數(shù)據(jù)去理解客戶需求，規(guī)?；亻_發(fā)多樣的產(chǎn)品。“富士康過去在標準化產(chǎn)品的控制上非常精準，可是未來會面臨很多顧客需要特定產(chǎn)品的情況，那么在開發(fā)過程中，就需要大數(shù)據(jù)去分析客戶的需求。”

　　以小見大，“未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將改變所有制造業(yè)的規(guī)模和方向。”

　　智能制造+智能云，雙蛋白和雙蛋黃的內(nèi)外賦能

　　面對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時代機遇，周國祥用“雙蛋黃和雙蛋白”的比喻來形容富士康的產(chǎn)業(yè)愿景。

　　雙蛋黃理論，即內(nèi)部賦能，“我們希望所有制造業(yè)客戶，能通過目前的自動化生產(chǎn)設備，把相關的數(shù)據(jù)進行采集，通過內(nèi)部云計算和大數(shù)據(jù)平臺做賦能。”雙蛋白理論即對外賦能，“我們希望客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括周邊所產(chǎn)出的相關東西能夠?qū)ν赓x能。另外，富士康也希望將專業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗和相關的數(shù)據(jù)做系統(tǒng)梳理和建模，“未來能夠做開發(fā)與定制。”

　　富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)安全解決方案事業(yè)部總經(jīng)理 周國祥

　　周國祥特別強調(diào)了互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)安全中的作用。從以往的經(jīng)驗看，過去一旦工業(yè)設備發(fā)生故障，都是人為方式進行修理，機器與機器沒有關聯(lián)。但當工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展起來后，從機器端就能采集到相關的溫度、濕度，以及各種煙霧的狀況，當警報數(shù)據(jù)超過預警標準時，就可以及時通知安全管理人員進行處理，甚至是機器來處理。

　　在這個安全架構中，以富士康為例，“富士康在中國地區(qū)有超過包括40個廠區(qū)，面積大部分超過2000萬平米，怎么樣讓富士康100萬個員工在生產(chǎn)當中，可以做到安全生產(chǎn)？怎么樣去助力？”

　　“過去完全靠人為方式做管理，現(xiàn)在需要做B2B（Building to Building），就是建筑物對建筑物。我們希望把每一個建筑物里面所有的信息能夠相互串通，把所有廠房、設備、消防系統(tǒng)、人與人之間的訊息，通過互聯(lián)網(wǎng)技術串聯(lián)，最后分析定制，確保安全生產(chǎn)。”

　　富士康希望通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式，確保所有生產(chǎn)環(huán)境是安全的，或者當有任何狀況的時候，都可以提早知道，提早預警。

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