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同在10月，世界經(jīng)濟論壇(WEF)發(fā)布的新一期11家全球制作業(yè)范疇燈塔工廠名單，我國三一重工長沙18號工廠等5家工廠上榜，其間，三一重工長沙18號工廠是繼三一重工北京樁機工廠后，全球重工職業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠。

“燈塔工廠”由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司一起遴選，被譽為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是“數(shù)字化制作”和“全球化4.0”的示范者，代表當(dāng)今全球制作業(yè)范疇智能制作和數(shù)字化的最高水平。

業(yè)界以為，18號燈塔工廠的建成，標(biāo)志著三一重工在第四次工業(yè)革命中贏得先機，向“燈塔企業(yè)”跨進(jìn)，并有望帶領(lǐng)我國工程機械職業(yè)成為“燈塔職業(yè)”走向全球。

麥肯錫全球董事合伙人侯文皓表明，本次獲選的5家我國燈塔企業(yè)均非初次獲評。在這些工廠身上，或多或少能看到其上一任“姐妹”燈塔工廠的最佳做法。這些企業(yè)能再次獲選，說明他們現(xiàn)已形成了一套規(guī)范化的轉(zhuǎn)型安排機制，在迭代優(yōu)化中繼續(xù)推廣“燈塔”最佳實踐。

日前，三一集團召開會議學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的二十大精力，三一集團董事長梁穩(wěn)根表明，公司將繼續(xù)深耕先進(jìn)裝備制作業(yè)，全力施行好數(shù)智化、世界化、電動化戰(zhàn)略，全力打造好新能源工業(yè)“第二曲線”，以更加強烈的歷史主動精力，參加我國從制作大國變成制作強國的歷程。

“最聰明的廠房”怎么煉成?

2018年3月13日，梁穩(wěn)根就提出以“要么翻身，要么翻船”的決心來推動三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

同年，三一重工長沙18號工廠率先啟動燈塔工廠建設(shè)，邁出探究智能制作轉(zhuǎn)型的第一步。建成的長沙18號工廠占地10萬平方米，是工信部第一批智能制作試點示范工廠，被《華爾街日報》譽為“這里藏有我國未來工業(yè)的藍(lán)圖”。

11月初，記者走進(jìn)位于長沙的18號工廠：偌大的車間靜謐，地上一塵不染，工人在操作渠道上熟練地操作著機器人，演繹著力氣與美的完美結(jié)合。廠房內(nèi)只有少量工人，取而代之的是更多的電腦屏幕以及各工種的機器人。

此次獲得燈塔工廠認(rèn)證的三一重工長沙18號工廠，還有另外一個標(biāo)簽——“最聰明的廠房”，是亞洲最大的智能化制作車間。今年7月，三一重工被《麻省理工科技談?wù)摗吩u選為年度“50家聰明公司”，成為我國工程機械職業(yè)僅有上榜企業(yè)。

怎么定義“最聰明的廠房”?三一集團董事、履行總裁兼總工程師易小剛表明，“凡是核算機能做的事，決不允許人來做”。

三一重工泵路事業(yè)部智能制作工藝所所長文蔚給《我國經(jīng)濟周刊》記者舉例稱，以長沙18號工廠無人下料環(huán)節(jié)為例，由于工程機械出產(chǎn)都是大型結(jié)構(gòu)件，一塊結(jié)構(gòu)件就是幾噸重，要完結(jié)主動化轉(zhuǎn)運在曩昔不敢想象。曩昔，這道工序只能靠人工“吊龍門”完結(jié)，不僅勞動強度大，功率也比較低。尤其是，大型結(jié)構(gòu)件的機器人主動焊接需求精確到0.5毫米以內(nèi)，這個挑戰(zhàn)性可不小。而在推動長沙18號工廠智能化的過程中，團隊經(jīng)過不斷摸索，一點點測驗，讓機器人主動上下料、分揀、組對、焊接等一項項技能都完結(jié)了打破。

易小剛介紹，與改造前相比，長沙18號工廠整體主動化率升了76%，可出產(chǎn)多達(dá)263種機型。2021年，18號工廠人均產(chǎn)量1471.13萬元，每平方米效益15.4萬元，兩項核心數(shù)據(jù)均為全球重工職業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。

除了工藝流程完結(jié)智能化、數(shù)字化，三一重工內(nèi)部也在一致數(shù)字化“語言”。

三一重工轉(zhuǎn)臺焊接班班長彭聰聰承受《我國經(jīng)濟周刊》記者采訪表明，以前大量焊工在一線從事焊接作業(yè)，現(xiàn)在都學(xué)會了機器人作業(yè)，有些人還會簡略編程。作業(yè)強度減輕了不少，作業(yè)中的安全風(fēng)險也消除了，“咱們基層技工完結(jié)一專多能，本身有一種價值完結(jié)感，每次跟同行溝通，他們都對咱們的崗位投來仰慕眼光”。

據(jù)彭聰聰介紹，三一內(nèi)部鼓舞全員學(xué)習(xí)機器人操作，學(xué)會此項技能的職工可獎賞一萬元，薪酬可上漲一級，所以職工對機器人的學(xué)習(xí)熱情很高漲。許多關(guān)鍵崗職工還成為了高檔機器人作業(yè)導(dǎo)師，工人技能得到大幅提高，三一整體智能工廠作業(yè)水平也大幅提高。

在三一重工泵路事業(yè)部，80后劉文龍桌子上擺著《在線》《智能商業(yè)》《DAMA》等書本。當(dāng)下，集團上下正在環(huán)繞數(shù)據(jù)架構(gòu)、數(shù)據(jù)發(fā)掘等方面知識作學(xué)習(xí)要求，要求整體職工對數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)架構(gòu)等知識有一致的知道。

易小剛表明，從2020年開始安排全員學(xué)習(xí)機器人操作技能，到今年安排數(shù)據(jù)架構(gòu)方面的學(xué)習(xí)，三一管理層做這些作業(yè)的初衷是，堅持推動“數(shù)智化、電動化、世界化”戰(zhàn)略落地，一致全員知道、一致數(shù)字化語言，布局新賽道，將三一打造成智能制作的前驅(qū)、數(shù)據(jù)驅(qū)動型公司。

三一數(shù)字化現(xiàn)已融入出產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)。劉文龍給記者展示了他作為事業(yè)部長沙公司總經(jīng)理的“數(shù)字畫像”：經(jīng)過自主產(chǎn)線操控技能智能化，劉文龍所在的泵路事業(yè)部負(fù)責(zé)出產(chǎn)的鋼材庫存，從本錢操控到最后交給，全流程都展現(xiàn)在一張數(shù)字表格中。

劉文龍告知《我國經(jīng)濟周刊》記者，這些數(shù)字畫像依據(jù)工廠1500多個攝像頭以及其他數(shù)據(jù)搜集工具的實時數(shù)據(jù)反饋出來，能完整反映手里作業(yè)的進(jìn)度和功率，沒達(dá)標(biāo)的方針會標(biāo)紅預(yù)警。“數(shù)字化系統(tǒng)推動出產(chǎn)、調(diào)度、管理、計劃與供應(yīng)鏈完結(jié)協(xié)同，真實完結(jié)全價值鏈的數(shù)據(jù)驅(qū)動，完結(jié)出產(chǎn)流程的管理智能化。”

“燈塔工廠”賦能，平穩(wěn)穿越周期

身處工程機械這一周期性比較強的職業(yè)，梁穩(wěn)根說，數(shù)字化是穿越周期的法寶。

有業(yè)內(nèi)專家介紹，工程機械是典型的離散制作，職業(yè)繁榮期需求大量人員，低迷期往往需求操控人員數(shù)量。這就導(dǎo)致制作本錢高，商場呼應(yīng)速度慢。當(dāng)商場需求起來的時分，出產(chǎn)能力跟不上;當(dāng)出產(chǎn)能力上來，商場需求可能曩昔了。

開始完結(jié)智能制作改造以后，三一長沙18號工廠在商場波動前就頗為淡定。“未來完結(jié)智能制作改造以后，三一就可擺脫周期束縛。”易小剛表明，面對工程機械職業(yè)低迷商場，工廠不需求裁人，只需環(huán)繞物流本錢和功率做優(yōu)化提高，修煉本身內(nèi)功;等職業(yè)旺季來暫時，也不需求招人，只需開動機器，產(chǎn)能就上來了。

文蔚說：“經(jīng)過智能制作，三一制作本錢還可以完結(jié)20%的降幅，這讓咱們的產(chǎn)品更具有競爭力。以極低本錢、極優(yōu)品質(zhì)、極高人效為方針，修煉內(nèi)功，可以讓咱們平穩(wěn)度過周期，夯實根底迎接下一個上升周期。”

此外，梁穩(wěn)根在內(nèi)部會議上屢次提及：“讓咱們職工更‘值錢’，更有錢。”

彭聰聰對這句話印象尤為深刻。

彭聰聰告知記者，從一名簡略焊工轉(zhuǎn)型學(xué)習(xí)機器人編程新技能，他心里開始直打鼓——能不能適應(yīng)新崗位，能不能成功轉(zhuǎn)型?“隨著編程學(xué)習(xí)的深化和對操作設(shè)備的熟悉，咱們操作的機器設(shè)備也不斷晉級，人越來越輕松，現(xiàn)在焊接主要是看機器。咱們現(xiàn)在不僅僅是一名焊工，而是業(yè)務(wù)一線的多面手。”

從功率詳細(xì)方針來看，三一鋼板的切開和分揀完全交給了具有3D視覺的AI機器人，精度提高至1毫米、周期縮短60%、材料糟蹋減少近一半。工藝工程師與技能工人的協(xié)同攻關(guān)，使轉(zhuǎn)塔機器人焊接工藝得以大幅優(yōu)化，單臺套出產(chǎn)節(jié)拍縮短約75%，整體出產(chǎn)功率提高34%，完結(jié)了焊接島的達(dá)產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

文蔚坦言，經(jīng)過搭建智能制作培訓(xùn)系統(tǒng)和線下實訓(xùn)基地，超60%的職工轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苤谱魅瞬?，而?jīng)過機器人和主動化設(shè)備使用，工人角色由操作設(shè)備變?yōu)橹笓]和看護(hù)設(shè)備。職工的價值提高了，三一的出產(chǎn)周期和人均產(chǎn)量也得以大幅提高。以泵送為例，對比燈塔工廠建成前后方針發(fā)現(xiàn)：人均產(chǎn)量提高了127%;出產(chǎn)交給周期縮短了51.6%;單位產(chǎn)量制作費用占比下降43%。

易小剛泄漏，燈塔工廠智能制作改造前后，長沙18號工廠的產(chǎn)線工人人數(shù)少了接近2/3;產(chǎn)能卻翻了一倍，燈塔工廠本來每月出產(chǎn)400多臺設(shè)備提高至每月產(chǎn)能打破900臺，智能制作帶來的效益提高非常顯著。

現(xiàn)在，三一的銷售額達(dá)1720億元，是上個周期峰值的一倍以上;許多一線工人變成機器人操作工，再也不必“灰頭土臉”，只用點點屏幕指揮，就有分揀、焊接、AGV等機器人來包辦大部分的臟活、累活、重活。

易小剛表明，三一集團正在加快推動數(shù)智化轉(zhuǎn)型，公司提出了“三個三戰(zhàn)略”，希望未來用3000名工人、30000名工程師，達(dá)成3000億元銷售額。

三一集團董事、履行總裁兼總工程師易小剛

三一智能制作規(guī)范“揚帆出海”

“三一智能制作經(jīng)歷能輸入到歐美商場，讓許多競爭對手吃驚。一些工程機械巨子來三一，一看咱們的智造水平，他們都驚呆了?，F(xiàn)在歐美商場還有很高的人工本錢，導(dǎo)致其在世界上競爭力較弱。經(jīng)過‘燈塔工廠’智能制作經(jīng)歷的輸出，咱們要使用低本錢和高功率優(yōu)勢在世界商場上打造出核心競爭力。”易小剛告知《我國經(jīng)濟周刊》記者。

8月15日上午，三一印尼“燈塔工廠”出產(chǎn)的首臺SY215CKD發(fā)掘機下線，標(biāo)志著我國工程機械職業(yè)第一座海外“燈塔工廠”建成投產(chǎn)，開啟了三一智能制作規(guī)范出海的進(jìn)程。

走進(jìn)工廠，機器人鐵臂揮舞，AGV小車在產(chǎn)線和立庫之間快速移動，近萬平方米的出產(chǎn)區(qū)域完結(jié)人機高度協(xié)同?，F(xiàn)在，這座工廠已開始完結(jié)組裝、物流、調(diào)試等12道主要工序的全網(wǎng)絡(luò)連接和無人化出產(chǎn)，這在中企海外制作中歸于初次。

“上到工業(yè)軟件和每一個數(shù)據(jù)，下到出產(chǎn)設(shè)備和每一顆螺絲，印尼‘燈塔工廠’完全參閱我國規(guī)范履行。”印尼工廠負(fù)責(zé)人丁世鋒向《我國經(jīng)濟周刊》記者說，“這座工廠融合了三一在國內(nèi)40多家‘燈塔工廠’的核心成果，這是我國工程機械職業(yè)智能制作的第一次海外系統(tǒng)化輸出。”

印尼“燈塔工廠”近千個搜集點搜集的工業(yè)大數(shù)據(jù)，跨越3000多公里，與國內(nèi)的三一全球出產(chǎn)管控中心和樹根互聯(lián)“根云”渠道實時數(shù)據(jù)互聯(lián)，為每一道工序、每一個機型，甚至每一把刀具匹配最強算力，優(yōu)化出產(chǎn)節(jié)拍。

據(jù)丁世鋒介紹，長沙18號燈塔工廠累計投入了5億元資金、打破了55項關(guān)鍵技能、攻克了上千項難題，形成了燈塔工廠實踐經(jīng)歷;其多項原創(chuàng)技能方案敏捷在三一集團其他45個工廠全面推廣，往外支持了4062個考察團、10萬人次的學(xué)習(xí)溝通，完結(jié)了數(shù)智化能力外溢。

據(jù)三一重工董事長向文波介紹，現(xiàn)在，三一46座數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠正在憑借第四次工業(yè)革命的前沿技能，打造才智工廠藍(lán)圖，將智能制作拓展到工業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。

當(dāng)下，三一“燈塔工廠”智能制作規(guī)范不僅完結(jié)成功出海，也正向職業(yè)上下游輸出，為協(xié)作伙伴和供貨商供給數(shù)據(jù)互聯(lián)改造經(jīng)歷，為供應(yīng)鏈端客戶供給智能制作的晉級服務(wù)。

易小剛表明：“現(xiàn)在每天來參觀長沙18號工廠的機構(gòu)和企業(yè)川流不息，咱們樂意輸出三一的數(shù)字化經(jīng)歷和理念。咱們要以敞開的姿勢，讓更多協(xié)作伙伴和上下游供貨商真真切切看到三一經(jīng)過智能制作完結(jié)降本增效的成果，鼓舞供貨商也參加智能制作的大潮流。三一與供貨商等協(xié)作伙伴開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型協(xié)作，幫助他們提高功率、降低本錢、改善質(zhì)量，平穩(wěn)度過職業(yè)經(jīng)濟周期，這無形中也提高了本身競爭力。咱們勾勒的圖景是：與協(xié)作伙伴一起打通供應(yīng)鏈上下游，形成智能制作的工業(yè)生態(tài)圈。”

“咱們預(yù)測，未來整個我國制作業(yè)可能會往規(guī)?；?、集中化、專業(yè)化方向開展。”易小剛坦言，未來，經(jīng)過全球燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)技能擴展和經(jīng)歷共享，三一將致力于智能產(chǎn)品、智能制作、智能運營的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，盡力成為全球工程機械職業(yè)的智能制作標(biāo)桿。