8月份，煉鋼二作業(yè)區(qū)環(huán)繞“算賬經(jīng)營(yíng)”“降本增效、控虧扭虧”活躍展開(kāi)工作，完成鋼鐵料耗費(fèi)1050.322kg/t，合金耗費(fèi)18.903kg/t，總渣料耗費(fèi)35.899kg/t。其中，轉(zhuǎn)爐渣料耗費(fèi)34.892kg/t，達(dá)到煉鋼廠(chǎng)渣料耗費(fèi)考核指標(biāo)要求，發(fā)明了煉鋼二作業(yè)區(qū)新紀(jì)錄。

自7月份以來(lái)，面對(duì)鐵水硅高熱量充裕與廢鋼資源匱乏且經(jīng)濟(jì)性欠安的雙重挑戰(zhàn)，煉鋼二作業(yè)區(qū)勇于擔(dān)任，在原有“清潔雙聯(lián)操作法”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索研究實(shí)踐，活躍響應(yīng)公司TSM“客戶(hù)至上、服務(wù)為本”的核心理念，強(qiáng)化工序間的協(xié)同服務(wù)與配合。一起，緊密環(huán)繞鋼廠(chǎng)“顆粒歸倉(cāng)、能用盡用”要求，削減出產(chǎn)進(jìn)程中的丟失，經(jīng)過(guò)繼續(xù)優(yōu)化出產(chǎn)動(dòng)力的管理與收回使用機(jī)制，有用降低出產(chǎn)成本。

加強(qiáng)工序間的緊密銜接與高效配合。轉(zhuǎn)爐工序經(jīng)過(guò)實(shí)施雙渣工藝，進(jìn)步了脫磷功率，有用降低了渣料耗費(fèi)，大幅進(jìn)步了鋼水的潔凈度，為連鑄澆鑄供給了更有利的條件。連鑄工序則靈活調(diào)整鑄機(jī)節(jié)奏，緊密配合冶煉周期及鋼水重量的改變，為轉(zhuǎn)爐的雙渣操作發(fā)明了杰出的環(huán)境，形成了工序間的良性循環(huán)。

在資源收回使用方面繼續(xù)發(fā)力。轉(zhuǎn)爐工序展開(kāi)自產(chǎn)含鐵資源不外排工作，除渣鋼粒、渣鋼粉正?；赜猛?，同步摸索爐口渣、爐下渣、鋼尾渣、連鑄渣等資源的入爐使用，削減外采廢鋼使用，降低出產(chǎn)成本。連鑄工序繼續(xù)展開(kāi)大包余鋼、中包余鋼澆完收空工作，優(yōu)化進(jìn)程控制，削減在線(xiàn)鑄坯剔除量等進(jìn)程中的金屬丟失。

進(jìn)步出產(chǎn)功率和動(dòng)力使用功率。繼續(xù)進(jìn)步鋼水直上鑄機(jī)份額，進(jìn)一步削減精煉爐動(dòng)力耗費(fèi)。調(diào)整吹煉氧壓流量等方式，延伸煤氣收回時(shí)間，進(jìn)步煤氣收回功率。展開(kāi)作業(yè)線(xiàn)“風(fēng)水電氣”管控，削減非出產(chǎn)動(dòng)力浪費(fèi)。

經(jīng)過(guò)一系列工作的繼續(xù)推動(dòng)，煉鋼二作業(yè)區(qū)在鋼料耗費(fèi)、渣料耗費(fèi)、合金耗費(fèi)及煤氣收回等方面取得了顯著成效，完成了出產(chǎn)成本的顯著下降，為推動(dòng)支部黨建與出產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有用交融、完成煉鋼廠(chǎng)降本扭虧作出了活躍奉獻(xiàn)！