SF型浮選機

產(chǎn)品概況：

浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

1．帶輪2．吸氣管3．**筒4．主軸5．槽體6．蓋板7．葉輪

8．導流管9．假底10．上葉片11．下葉片12．葉輪盤

SF型浮選機采用“Ｕ”型槽體、空心軸充氣和懸掛定子，尤其是采用了一種新式葉輪。是北京礦院**，這是一種葉片后傾一個角度的錐形葉輪，類似于高比轉(zhuǎn)速的離心泵輪，揚送礦漿量大、壓頭小、功耗低且結(jié)構(gòu)簡單。

在葉輪腔中還裝置了多孔圓筒形空氣分配器，使空氣能預先均勻地分散在葉輪葉片的大部分區(qū)域，提供了較大的礦漿－空氣接角界面。

SF型浮選機在工作時，電動機通過V帶驅(qū)動主軸，使其下部的葉輪旋轉(zhuǎn)。此浮選機的主要特點即表現(xiàn)在葉輪上。葉輪帶有后傾式雙面葉片，可實現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)時，上下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上下葉片（即主輔葉片）的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周，使上下葉輪腔內(nèi)形成負壓區(qū)。同時蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔吸入到上葉輪腔內(nèi)，形成礦漿上循環(huán)。而下葉輪腔內(nèi)被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物比重大，因而離心力較大，運動速度衰減較慢，且對上葉片甩出的三相混合物產(chǎn)生了附加的推動力，使其離心力增大，從而提高了上葉輪腔愉的真空度，起到了輔助吸氣作用。下葉片向四周甩出礦漿時，其下部礦漿向**補充，這樣**形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管，**筒被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細小氣泡，通過蓋板穩(wěn)流后，均勻地彌散在槽內(nèi)，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板出即為泡沫產(chǎn)品。?

　　機械攪拌式浮選機的特點：礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。

XJK浮選機(俗稱A型)其特點是：

　　**、蓋板上安裝了18～20個導向葉片。

　　**、葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。

　　第三、槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。

SF型浮選機是自吸氣、自吸漿的機械攪拌式浮選機，主要用于有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物的選別。

工作原理：

SF型浮選機其結(jié)構(gòu)特點是采用后傾式雙葉片，它由主輔葉片組成，主葉片的作用一是吸入足夠的空氣，二是吸入礦漿。輔葉片的作用主要是抽吸其下部礦漿向四周拋出。這部分礦漿比主葉片拋出的氣液混合物比重大，因此，離心力亦大，對氣液混合物具有較大的加速作用，加大了葉輪腔的真空度，提高浮選機的吸氣量，輔葉片的另一作用是使下部礦漿產(chǎn)生循環(huán)，增加葉輪到槽底的距離而不產(chǎn)生粗砂沉淀。

當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在葉輪腔內(nèi)形成負壓區(qū)，空氣經(jīng)吸氣管及**筒被吸進葉輪腔，同時，礦漿經(jīng)**筒及定子上的循環(huán)孔被吸進葉輪腔，在此完成了氣液混合后以較大的切向及經(jīng)向動量離開葉輪葉片，通過定子較均勻地分散到槽中，大量的礦化氣泡和一部分礦漿升到浮選槽上部，剩余的礦漿返回下部再循環(huán)。

礦用浮選機使用說明：

開機前應(yīng)先檢查各部位螺栓，停機起動前應(yīng)先手動代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應(yīng)細心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應(yīng)保持一定的間距，磨損時應(yīng)注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。

易損件：葉輪，定子。

浮選機的安裝：

浮選機本身具有良好的穩(wěn)定性，所以安裝時不需要特殊的基礎(chǔ)，但必須保證溢流堰的水平。浮選機的安裝通常按下述步驟進行（以A型浮選機為例）：

1、安裝前的檢查。浮選機安裝前將包裝時的保證物及防腐油去掉，對照裝箱單仔細檢查各部件及零件，若發(fā)現(xiàn)某種缺陷應(yīng)設(shè)法消除。必要時應(yīng)拆卸清洗、校正和調(diào)整，并檢查所有零件是否完整。

2、成套性部件的檢查。浮選機安裝前應(yīng)檢查部件套數(shù)，確定所需左式和右式裝機方案。根據(jù)浮選機總圖檢查零，部件的數(shù)量等。

3、浮選機安裝偏差檢查。

1)安裝縱、橫**極限偏差為±3mm，且安裝在同一條**線上的浮選機，其**直線度公差為3mm；

2)安裝標高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條**線上的浮選機，相對標高差不大于3mm；

3)安裝縱、橫向水平度公差為0.30/1000。

4、槽體的裝配和安裝。

1)槽體在機體長度方向應(yīng)保持水平；

2)成排安裝的浮選機，在槽體連成后溢流堰應(yīng)水平，高差不大于5mm；

3)成排安裝的浮選機，在槽體連成各槽相對位置差不大于5mm；

4)各槽體的連接采用焊接；

5)槽體定位后應(yīng)與安裝墊板、平臺或預埋件焊接在一起。

5、豎軸部分檢查及傳動裝配。

1)轉(zhuǎn)子（葉輪）與定子（蓋板）間的徑向與軸向間隙符合圖紙要求，保證葉輪空轉(zhuǎn)時的靈活性；

2)豎軸傳動裝置安裝時必須校正電動機**線的垂直度，電動機三角皮帶輪和主軸上的三角皮帶輪高度是否相符及成套三角皮帶輪的張緊程度。

6、泡沫刮板的安裝。

1)校正泡沫刮板的直線性及水平性；

2)檢查刮板軸承安裝是否正確以防卡軸，刮板回轉(zhuǎn)軸各軸承同軸度公差為Φ2mm；

3)刮板回轉(zhuǎn)軸與溢流堰應(yīng)平行，平行度公差為3mm；

4)刮板葉片和溢流堰之間的間隙為4-6mm。

7、中間室的要求。

1)安裝時中間室與槽體及閘門與中間室之間的接觸，應(yīng)緊密使之互相間無間隙；

2)礦漿液面調(diào)整閘板安裝后保證靈活。

注意事項：

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：

①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

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