XJK型浮選機

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礦用浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業(yè)。

XJK-1、XJK-2、XJK-4以四槽和六槽為基本槽,其中XJK-1、XJK-2兩槽為一個電機體,XJK-3A、4A、**、6A以二、四、六槽為基本槽.XJK-1以一、二、四槽為基本槽,聯(lián)結(jié)若干基本槽構(gòu)成系列浮選機,可作粗、精、掃選作業(yè) 。

XJK浮選機結(jié)構(gòu)如下圖所示：

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XJK浮選機豎軸總成：

浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機礦漿與藥物混合。

在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水圓盤給料機的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選**是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。

如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點：

①易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。

②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。

③吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。

④使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。

XJK浮選機葉輪蓋板示意圖：

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XJK型浮選機的工作原理:

浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的**室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。

分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設(shè)置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。

XJK型浮選機**優(yōu)勢:

?1、性能強，工作效率高

?浮選機承漿槽具有先進的進漿口，從而提高了生產(chǎn)效率；并且調(diào)節(jié)礦漿面裝有閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成，在機起到提高生產(chǎn)能力的作用。

?2、檢修方便，成本低

??? 由于部件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其部件內(nèi)空預(yù)留的間距適當(dāng)，方便了操作人員的檢查工作；并且在部件的四周均安有較高的耐磨部件，有效的保護槽體不被磨損損壞，節(jié)省了一定的費用。

?3、工作平穩(wěn)、無故障

??? 采用國外先進技術(shù)而研制出的部件，具有結(jié)構(gòu)合理、工作平穩(wěn)等優(yōu)勢。再加上設(shè)計合理，使葉輪與蓋板間隙適當(dāng)，工作中不出任何問題和不足處，并且蓋板的耐磨性能非常高。

?4、耐磨度高，更換周期短

?選浮機的葉輪在機內(nèi)一直處于**狀態(tài)，起到在清除積料和雜物的作用，因而也減少了因雜物而損壞部件現(xiàn)象；并且攪拌裝置 的葉輪是由磨橡膠制成的，加強了耐磨度，縮短了更換周期。

?5、使用時間長、耐沖擊

?采用優(yōu)**鋼材做骨架材料，以耐磨防腐耐油性能優(yōu)異的橡膠作為耐磨層，使用高性能粘合劑經(jīng)特殊硫化工藝復(fù)合而成。因此 ，具有良好的耐磨性、耐沖擊性、抗撕裂性及化學(xué)穩(wěn)定性。

??? 6、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)獨特

轉(zhuǎn)子擁有獨特的骨架結(jié)構(gòu)和先進的液相納密耐磨橡膠生產(chǎn)技術(shù)構(gòu)成的浮選機轉(zhuǎn)子，并且轉(zhuǎn)子的構(gòu)造設(shè)計獲得國家專利認(rèn)證。在 使用時更是具有可靠、穩(wěn)定等優(yōu)勢。

XJK浮選機的安裝

浮選機本身具有良好的穩(wěn)定性，所以安裝時不需要特殊的基礎(chǔ)，但必須保證溢流堰的水平。浮選機的安裝通常按下述步驟進行（以A型浮選機為例）：

1、安裝前的檢查。浮選機安裝前將包裝時的保證物及防腐油去掉，對照裝箱單仔細(xì)檢查各部件及零件，若發(fā)現(xiàn)某種缺陷應(yīng)設(shè)法消除。必要時應(yīng)拆卸清洗、校正和調(diào)整，并檢查所有零件是否完整。

2、成套性部件的檢查。浮選機安裝前應(yīng)檢查部件套數(shù)，確定所需左式和右式裝機方案。根據(jù)浮選機總圖檢查零，部件的數(shù)量等。

3、浮選機安裝偏差檢查。

1)安裝縱、橫**極限偏差為±3mm，且安裝在同一條**線上的浮選機，其**直線度公差為3mm；

2)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條**線上的浮選機，相對標(biāo)高差不大于3mm；

3)安裝縱、橫向水平度公差為0.30/1000。

4、槽體的裝配和安裝。

1)槽體在機體長度方向應(yīng)保持水平；

2)成排安裝的浮選機，在槽體連成后溢流堰應(yīng)水平，高差不大于5mm；

3)成排安裝的浮選機，在槽體連成各槽相對位置差不大于5mm；

4)各槽體的連接采用焊接；

5)槽體定位后應(yīng)與安裝墊板、平臺或預(yù)埋件焊接在一起。

5、豎軸部分檢查及傳動裝配。

1)轉(zhuǎn)子（葉輪）與定子（蓋板）間的徑向與軸向間隙符合圖紙要求，保證葉輪空轉(zhuǎn)時的靈活性；

2)豎軸傳動裝置安裝時必須校正電動機**線的垂直度，電動機三角皮帶輪和主軸上的三角皮帶輪高度是否相符及成套三角皮帶輪的張緊程度。

6、泡沫刮板的安裝。

1)校正泡沫刮板的直線性及水平性；

2)檢查刮板軸承安裝是否正確以防卡軸，刮板回轉(zhuǎn)軸各軸承同軸度公差為Φ2mm；

3)刮板回轉(zhuǎn)軸與溢流堰應(yīng)平行，平行度公差為3mm；

4)刮板葉片和溢流堰之間的間隙為4-6mm。

7、中間室的要求。

1)安裝時中間室與槽體及閘門與中間室之間的接觸，應(yīng)緊密使之互相間無間隙；

2)礦漿液面調(diào)整閘板安裝后保證靈活。

??? 礦用浮選機廣泛用于銅、鉛、鋅鎳、鉬、金等有色金屬，黑色金屬和非金屬礦物的粗選、精選和反浮選作業(yè)。

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訂購須知:

1、訂貨必須注明名稱、型號、規(guī)格。

2、需說明給礦方向，否則一律按左進料制造。

3、中礦管、排礦管按用戶要求和提貨的流程圖配件安裝，否則不供給。