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下載手機(jī)APP 高端液壓件嚴(yán)峻依靠進(jìn)口，制約我國配備制作業(yè)發(fā)展。
江蘇恒立液壓股份有限公司改造晉級(jí)智能出產(chǎn)設(shè)備和智造體系，建成智能化出產(chǎn)車間，進(jìn)步出產(chǎn)智能化、柔性化水平，破解我國高端液壓件制作鎖喉之痛。
恒立液壓智能出產(chǎn)車間出產(chǎn)辦理體系、計(jì)算機(jī)輔助東西和智能出產(chǎn)設(shè)備集成與互操作，構(gòu)建智能化、網(wǎng)絡(luò)化的分布式出產(chǎn)辦理模式，智能協(xié)同制作流程與工藝流程，完結(jié)我國高端液壓件制作才能質(zhì)的騰躍。
恒立液壓件智能出產(chǎn)車間，削減產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)刻45%，削減工藝規(guī)劃時(shí)刻30%，進(jìn)步出產(chǎn)產(chǎn)能40%。
打破世界獨(dú)占
液壓體系由油缸、泵、閥、馬達(dá)四大關(guān)鍵零部件組成，具有傳遞動(dòng)力大、易于傳遞及配置等特色，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)范疇。液壓技術(shù)直接關(guān)乎配備制作業(yè)的強(qiáng)弱，是衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
我國液壓行業(yè)起步較晚，核心技術(shù)相對(duì)缺少，整體產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，特別液壓泵閥、馬達(dá)、精密鑄件等高端液壓元件長期被國外企業(yè)獨(dú)占，嚴(yán)峻依靠進(jìn)口。數(shù)據(jù)顯示，我國70%的高端液壓產(chǎn)品由國外進(jìn)口，在以挖掘機(jī)為代表的高端工程機(jī)械市場(chǎng)中，90%以上的液壓件受制于人，70%-80%的利潤被國外液壓產(chǎn)品制作商獲取，高端液壓元件嚴(yán)峻依靠進(jìn)口已成為我國配備制作業(yè)的鎖喉之痛。
“面對(duì)國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力，我國液壓企業(yè)要完結(jié)關(guān)鍵技術(shù)的突破和立異，有必要走‘智能制作’之路，堅(jiān)持高起點(diǎn)和高投入，力爭(zhēng)完結(jié)彎道超車。”江蘇恒立液壓股份有限公司董事長汪立平說。
恒立液壓公司創(chuàng)立于1990年，是一家專業(yè)從事高壓油缸、液壓柱塞泵、液壓控制閥、液壓體系和高精密液壓鑄件等系列產(chǎn)品研制、出產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。
作為國內(nèi)高端液壓范疇的立異性領(lǐng)軍企業(yè)，恒立液壓活躍餞別兩化深度交融，大力發(fā)展智能制作，先后建成挖掘機(jī)專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等“智能出產(chǎn)車間”，在國內(nèi)率先完結(jié)高端液壓件的智能化、柔性化出產(chǎn)，一舉打破高端液壓的世界獨(dú)占。
在高端液壓泵、閥范疇，恒立液壓成功開發(fā)出了適用于15噸以下小型挖掘機(jī)用的HP3V系列軸向柱塞泵和HVS系列多路控制閥，其精確操控性和燃油經(jīng)濟(jì)性均超過國外同類產(chǎn)品。
在挖掘機(jī)范疇，恒立的全球市場(chǎng)占有率達(dá)25%，國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%;在盾構(gòu)機(jī)范疇，恒立的全球市場(chǎng)占有率達(dá)60%，國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85%。
引領(lǐng)智能化和柔性化
智能制作的本質(zhì)是要依托智能配備和智能軟件，從根本上革新制作方式，完結(jié)制作的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化。
“高精密液壓泵閥”智能出產(chǎn)車間內(nèi)部清潔明凈，各種東西擺放井然有序，偌大的廠房中只要很少的職工。兩臺(tái)先進(jìn)的庫卡機(jī)器人正“嫻熟”地完結(jié)閥體在加工中心上的裝卸、主動(dòng)打標(biāo)機(jī)上的流轉(zhuǎn)，再到全主動(dòng)清洗、珩磨機(jī)的裝卸流轉(zhuǎn)，整個(gè)進(jìn)程運(yùn)轉(zhuǎn)流暢而快速。
恒立液壓知識(shí)產(chǎn)權(quán)辦理部司理李冬明介紹，該車間由多條智能主動(dòng)化裝配線和多個(gè)全球先進(jìn)的加工中心組成，包括上料機(jī)器手、進(jìn)口絎磨機(jī)、高壓清洗機(jī)等設(shè)備?，F(xiàn)在，車間智能配備占車間設(shè)備的80%以上，車間內(nèi)工業(yè)閥體加工幾乎一切的操作都由全主動(dòng)智能加工中心和機(jī)械手來完結(jié)，極大進(jìn)步了出產(chǎn)的主動(dòng)化和智能化水平，下降了勞動(dòng)強(qiáng)度，削減了用工數(shù)量，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。
“以工業(yè)閥閥體加工為例，過去，九個(gè)工藝流程需要10名職工，24小時(shí)不間斷的狀況下，一天只能出產(chǎn)315個(gè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在其中七個(gè)工藝流程悉數(shù)被機(jī)器取代，只需要2名工人進(jìn)行喂料和質(zhì)檢作業(yè)，一次即可加工12個(gè)閥體，倒角去毛刺一次完結(jié)，加工差錯(cuò)小于0.5絲，整條出產(chǎn)線24小時(shí)就可完結(jié)1224個(gè)閥體的加工，出產(chǎn)功率進(jìn)步了三倍。”李冬明說。
高精密液壓鑄件智能出產(chǎn)車間的首要智能化出產(chǎn)設(shè)備和出產(chǎn)線(如混制出產(chǎn)線、制芯機(jī)、造型機(jī))均安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)收集各種出產(chǎn)數(shù)據(jù)，布設(shè)了連接相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的千兆光纖和網(wǎng)線，保證收集到的數(shù)據(jù)高速穩(wěn)定地傳輸?shù)胶笈_(tái)云平臺(tái)。
當(dāng)一線工人在工位電腦觸控屏進(jìn)行刷卡操作時(shí)，屏幕會(huì)顯示出他當(dāng)天的一切出產(chǎn)任務(wù)、相關(guān)圖紙和操作說明書等信息。待出產(chǎn)任務(wù)完結(jié)后，他在工位電腦上提交自己的實(shí)踐出產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)皆破脚_(tái)。與此一起，出產(chǎn)辦理人員可通過車間LED屏幕、辦公室電腦和LCD看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。
屏幕實(shí)時(shí)滾動(dòng)各工位出產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃數(shù)量、完結(jié)數(shù)量、合格數(shù)量，剖析出產(chǎn)任務(wù)的完結(jié)率，合格率、返工率和報(bào)廢率等。一起，規(guī)劃變更等異常狀況、物料配送和缺料信息亦能直觀反映出來。
近年來，恒立液壓根據(jù)企業(yè)辦理流程和出產(chǎn)需求，集成ERP、PDM、OA等軟件體系和CERO三維規(guī)劃軟件、Windchill體系等計(jì)算機(jī)輔助東西，持續(xù)改造晉級(jí)“智造體系”，努力完結(jié)企業(yè)業(yè)務(wù)流程與工藝流程的協(xié)同，以及出產(chǎn)資源在企業(yè)內(nèi)部的動(dòng)態(tài)配置，進(jìn)步出產(chǎn)柔性化水平。
恒立：怎么破解了高端液壓件進(jìn)口依靠之困？
在業(yè)務(wù)流程層面，恒立液壓引入ERP體系(信息辦理體系)，作為企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程的大腦。ERP體系中的出產(chǎn)辦理模塊包括出產(chǎn)任務(wù)辦理、重復(fù)出產(chǎn)計(jì)劃、車間作業(yè)辦理和設(shè)備辦理四大子模塊，可以科學(xué)進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)和作業(yè)輔導(dǎo)，支撐出產(chǎn)前的模仿發(fā)料、領(lǐng)料進(jìn)程的限額可視化排程、出產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤、出產(chǎn)任務(wù)報(bào)告和出產(chǎn)竣工入庫辦理等功能，完結(jié)了出產(chǎn)進(jìn)程的監(jiān)控化、數(shù)據(jù)化和可查詢化。
在工藝流程層面，恒立液壓于2013年在ERP體系中引入CERO三維規(guī)劃軟件與PDM體系(產(chǎn)品數(shù)據(jù)辦理體系)，完結(jié)了對(duì)計(jì)劃、工藝等輔助模塊進(jìn)行匹配性服務(wù)晉級(jí)，加快了產(chǎn)品開發(fā)流程、進(jìn)步規(guī)劃中心和文檔辦理的數(shù)字化程度，進(jìn)步辦理功率、下降規(guī)劃本錢;2015年恒立液壓又引進(jìn)Windchill體系，與ERP體系對(duì)接，完結(jié)了對(duì)規(guī)劃模式及產(chǎn)品的監(jiān)控以及對(duì)差錯(cuò)的預(yù)警，削減人為差錯(cuò)的發(fā)生。
打造國產(chǎn)高端液壓品牌
現(xiàn)在，恒立液壓挖掘機(jī)專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等高端液壓元件“智能出產(chǎn)車間”均獲評(píng)“江蘇省級(jí)演示智能車間”。
公司去年被江蘇省政府授予“江蘇制作杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，被工信部賽迪研究院授予“2017我國智能制作百強(qiáng)企業(yè)”，被江蘇省經(jīng)信委認(rèn)定為“江蘇省信息化與工業(yè)化出產(chǎn)進(jìn)程智能化演示企業(yè)”。
汪立平介紹，智能制作極大進(jìn)步了出產(chǎn)的智能化和柔性化水平，產(chǎn)品規(guī)劃修正時(shí)刻削減45%，出產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)刻削減30%，出產(chǎn)才能進(jìn)步40%。
恒立液壓致力于打造世界一流的高端液壓件體系供貨商和液壓技術(shù)方案的提供商，已先后獲得美國卡特彼勒公司總部頒布的優(yōu)異供貨商質(zhì)量認(rèn)證(SQEP)最高等級(jí)獎(jiǎng)——鉑金獎(jiǎng)，久保田、廣西柳工等頒布的“年度優(yōu)異供貨商”等稱謂。
(本文來自我國江蘇網(wǎng))
標(biāo)簽：
高端液壓件
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江蘇恒立液壓股份有限公司改造晉級(jí)智能出產(chǎn)設(shè)備和智造體系，建成智能化出產(chǎn)車間，進(jìn)步出產(chǎn)智能化、柔性化水平，破解我國高端液壓件制作鎖喉之痛。
恒立液壓智能出產(chǎn)車間出產(chǎn)辦理體系、計(jì)算機(jī)輔助東西和智能出產(chǎn)設(shè)備集成與互操作，構(gòu)建智能化、網(wǎng)絡(luò)化的分布式出產(chǎn)辦理模式，智能協(xié)同制作流程與工藝流程，完結(jié)我國高端液壓件制作才能質(zhì)的騰躍。
恒立液壓件智能出產(chǎn)車間，削減產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)刻45%，削減工藝規(guī)劃時(shí)刻30%，進(jìn)步出產(chǎn)產(chǎn)能40%。
打破世界獨(dú)占
液壓體系由油缸、泵、閥、馬達(dá)四大關(guān)鍵零部件組成，具有傳遞動(dòng)力大、易于傳遞及配置等特色，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)范疇。液壓技術(shù)直接關(guān)乎配備制作業(yè)的強(qiáng)弱，是衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。
我國液壓行業(yè)起步較晚，核心技術(shù)相對(duì)缺少，整體產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)，特別液壓泵閥、馬達(dá)、精密鑄件等高端液壓元件長期被國外企業(yè)獨(dú)占，嚴(yán)峻依靠進(jìn)口。數(shù)據(jù)顯示，我國70%的高端液壓產(chǎn)品由國外進(jìn)口，在以挖掘機(jī)為代表的高端工程機(jī)械市場(chǎng)中，90%以上的液壓件受制于人，70%-80%的利潤被國外液壓產(chǎn)品制作商獲取，高端液壓元件嚴(yán)峻依靠進(jìn)口已成為我國配備制作業(yè)的鎖喉之痛。
“面對(duì)國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力，我國液壓企業(yè)要完結(jié)關(guān)鍵技術(shù)的突破和立異，有必要走‘智能制作’之路，堅(jiān)持高起點(diǎn)和高投入，力爭(zhēng)完結(jié)彎道超車。”江蘇恒立液壓股份有限公司董事長汪立平說。
恒立液壓公司創(chuàng)立于1990年，是一家專業(yè)從事高壓油缸、液壓柱塞泵、液壓控制閥、液壓體系和高精密液壓鑄件等系列產(chǎn)品研制、出產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。
作為國內(nèi)高端液壓范疇的立異性領(lǐng)軍企業(yè)，恒立液壓活躍餞別兩化深度交融，大力發(fā)展智能制作，先后建成挖掘機(jī)專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等“智能出產(chǎn)車間”，在國內(nèi)率先完結(jié)高端液壓件的智能化、柔性化出產(chǎn)，一舉打破高端液壓的世界獨(dú)占。
在高端液壓泵、閥范疇，恒立液壓成功開發(fā)出了適用于15噸以下小型挖掘機(jī)用的HP3V系列軸向柱塞泵和HVS系列多路控制閥，其精確操控性和燃油經(jīng)濟(jì)性均超過國外同類產(chǎn)品。
在挖掘機(jī)范疇，恒立的全球市場(chǎng)占有率達(dá)25%，國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%;在盾構(gòu)機(jī)范疇，恒立的全球市場(chǎng)占有率達(dá)60%，國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)85%。
引領(lǐng)智能化和柔性化
智能制作的本質(zhì)是要依托智能配備和智能軟件，從根本上革新制作方式，完結(jié)制作的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化。
“高精密液壓泵閥”智能出產(chǎn)車間內(nèi)部清潔明凈，各種東西擺放井然有序，偌大的廠房中只要很少的職工。兩臺(tái)先進(jìn)的庫卡機(jī)器人正“嫻熟”地完結(jié)閥體在加工中心上的裝卸、主動(dòng)打標(biāo)機(jī)上的流轉(zhuǎn)，再到全主動(dòng)清洗、珩磨機(jī)的裝卸流轉(zhuǎn)，整個(gè)進(jìn)程運(yùn)轉(zhuǎn)流暢而快速。
恒立液壓知識(shí)產(chǎn)權(quán)辦理部司理李冬明介紹，該車間由多條智能主動(dòng)化裝配線和多個(gè)全球先進(jìn)的加工中心組成，包括上料機(jī)器手、進(jìn)口絎磨機(jī)、高壓清洗機(jī)等設(shè)備?，F(xiàn)在，車間智能配備占車間設(shè)備的80%以上，車間內(nèi)工業(yè)閥體加工幾乎一切的操作都由全主動(dòng)智能加工中心和機(jī)械手來完結(jié)，極大進(jìn)步了出產(chǎn)的主動(dòng)化和智能化水平，下降了勞動(dòng)強(qiáng)度，削減了用工數(shù)量，進(jìn)步了出產(chǎn)功率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。
“以工業(yè)閥閥體加工為例，過去，九個(gè)工藝流程需要10名職工，24小時(shí)不間斷的狀況下，一天只能出產(chǎn)315個(gè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在其中七個(gè)工藝流程悉數(shù)被機(jī)器取代，只需要2名工人進(jìn)行喂料和質(zhì)檢作業(yè)，一次即可加工12個(gè)閥體，倒角去毛刺一次完結(jié)，加工差錯(cuò)小于0.5絲，整條出產(chǎn)線24小時(shí)就可完結(jié)1224個(gè)閥體的加工，出產(chǎn)功率進(jìn)步了三倍。”李冬明說。
高精密液壓鑄件智能出產(chǎn)車間的首要智能化出產(chǎn)設(shè)備和出產(chǎn)線(如混制出產(chǎn)線、制芯機(jī)、造型機(jī))均安裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)收集各種出產(chǎn)數(shù)據(jù)，布設(shè)了連接相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的千兆光纖和網(wǎng)線，保證收集到的數(shù)據(jù)高速穩(wěn)定地傳輸?shù)胶笈_(tái)云平臺(tái)。
當(dāng)一線工人在工位電腦觸控屏進(jìn)行刷卡操作時(shí)，屏幕會(huì)顯示出他當(dāng)天的一切出產(chǎn)任務(wù)、相關(guān)圖紙和操作說明書等信息。待出產(chǎn)任務(wù)完結(jié)后，他在工位電腦上提交自己的實(shí)踐出產(chǎn)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)皆破脚_(tái)。與此一起，出產(chǎn)辦理人員可通過車間LED屏幕、辦公室電腦和LCD看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。
屏幕實(shí)時(shí)滾動(dòng)各工位出產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃數(shù)量、完結(jié)數(shù)量、合格數(shù)量，剖析出產(chǎn)任務(wù)的完結(jié)率，合格率、返工率和報(bào)廢率等。一起，規(guī)劃變更等異常狀況、物料配送和缺料信息亦能直觀反映出來。
近年來，恒立液壓根據(jù)企業(yè)辦理流程和出產(chǎn)需求，集成ERP、PDM、OA等軟件體系和CERO三維規(guī)劃軟件、Windchill體系等計(jì)算機(jī)輔助東西，持續(xù)改造晉級(jí)“智造體系”，努力完結(jié)企業(yè)業(yè)務(wù)流程與工藝流程的協(xié)同，以及出產(chǎn)資源在企業(yè)內(nèi)部的動(dòng)態(tài)配置，進(jìn)步出產(chǎn)柔性化水平。
恒立：怎么破解了高端液壓件進(jìn)口依靠之困？
在業(yè)務(wù)流程層面，恒立液壓引入ERP體系(信息辦理體系)，作為企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程的大腦。ERP體系中的出產(chǎn)辦理模塊包括出產(chǎn)任務(wù)辦理、重復(fù)出產(chǎn)計(jì)劃、車間作業(yè)辦理和設(shè)備辦理四大子模塊，可以科學(xué)進(jìn)行計(jì)劃下達(dá)和作業(yè)輔導(dǎo)，支撐出產(chǎn)前的模仿發(fā)料、領(lǐng)料進(jìn)程的限額可視化排程、出產(chǎn)任務(wù)全程跟蹤、出產(chǎn)任務(wù)報(bào)告和出產(chǎn)竣工入庫辦理等功能，完結(jié)了出產(chǎn)進(jìn)程的監(jiān)控化、數(shù)據(jù)化和可查詢化。
在工藝流程層面，恒立液壓于2013年在ERP體系中引入CERO三維規(guī)劃軟件與PDM體系(產(chǎn)品數(shù)據(jù)辦理體系)，完結(jié)了對(duì)計(jì)劃、工藝等輔助模塊進(jìn)行匹配性服務(wù)晉級(jí)，加快了產(chǎn)品開發(fā)流程、進(jìn)步規(guī)劃中心和文檔辦理的數(shù)字化程度，進(jìn)步辦理功率、下降規(guī)劃本錢;2015年恒立液壓又引進(jìn)Windchill體系，與ERP體系對(duì)接，完結(jié)了對(duì)規(guī)劃模式及產(chǎn)品的監(jiān)控以及對(duì)差錯(cuò)的預(yù)警，削減人為差錯(cuò)的發(fā)生。
打造國產(chǎn)高端液壓品牌
現(xiàn)在，恒立液壓挖掘機(jī)專用高壓油缸、高精密液壓鑄件和高精密液壓泵閥等高端液壓元件“智能出產(chǎn)車間”均獲評(píng)“江蘇省級(jí)演示智能車間”。
公司去年被江蘇省政府授予“江蘇制作杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，被工信部賽迪研究院授予“2017我國智能制作百強(qiáng)企業(yè)”，被江蘇省經(jīng)信委認(rèn)定為“江蘇省信息化與工業(yè)化出產(chǎn)進(jìn)程智能化演示企業(yè)”。
汪立平介紹，智能制作極大進(jìn)步了出產(chǎn)的智能化和柔性化水平，產(chǎn)品規(guī)劃修正時(shí)刻削減45%，出產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)刻削減30%，出產(chǎn)才能進(jìn)步40%。
恒立液壓致力于打造世界一流的高端液壓件體系供貨商和液壓技術(shù)方案的提供商，已先后獲得美國卡特彼勒公司總部頒布的優(yōu)異供貨商質(zhì)量認(rèn)證(SQEP)最高等級(jí)獎(jiǎng)——鉑金獎(jiǎng)，久保田、廣西柳工等頒布的“年度優(yōu)異供貨商”等稱謂。
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